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合金圓鋸片在磨削時諸多因素不可忽略

日期:2023/04/06 16:28:28

    1、基體變形大、厚薄不一致、內(nèi)孔公差大。上述基體先天性缺陷存在問題時,不管用那類形設(shè)備,都存在磨削誤差?;w變形大對二側(cè)角產(chǎn)生偏差;基體厚薄不一致對后角及刃前角都產(chǎn)生偏差,如存在累積公差過大,鋸片質(zhì)量及精度受到嚴(yán)重影響。 
  2、磨齒機(jī)構(gòu)對磨齒影響。合金圓鋸片磨齒好壞在于機(jī)型結(jié)構(gòu)及裝配,目前市場大約二類機(jī)型:一類是德國浮爾墨類型。該類型采用立式磨銷,優(yōu)點(diǎn)全部采用液壓無級運(yùn)動,全部進(jìn)給系統(tǒng)采用V型導(dǎo)軌及滾珠絲桿工作,磨頭或大臂采用進(jìn)刀緩進(jìn),退刀快退,夾片油缸調(diào)節(jié)心,支片靈活可靠,拔齒準(zhǔn)確定位,鋸片定位心牢固自動定心,任意角度調(diào)節(jié),冷卻沖洗合理,實(shí)現(xiàn)人機(jī)介面,磨銷精度高,純磨床合理設(shè)計;二類即現(xiàn)時臥式,如臺灣日本機(jī)型,機(jī)械傳動存在齒輪及機(jī)械間隙燕尾滑動精度差,夾片平穩(wěn)性能低,支片心調(diào)整難度大,拔齒機(jī)構(gòu)或可靠性差,平面二側(cè)及左右后角不在一個心磨削,產(chǎn)生偏差大、角度難控制、機(jī)械磨損大難保證精度。 
  3、焊接因素。焊接時合金對度偏差大,影響磨削精度,造成一邊磨頭受壓大,一邊受壓小,后角同樣產(chǎn)生上述因素,焊接角度差,人為不可避免因素,都對磨削時砂輪等因素產(chǎn)生不可回避影響。 
  4、砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響。選用砂輪磨合金片時,注意砂輪粒度,粒度過粗磨削產(chǎn)生砂輪痕跡,砂輪選用粒度細(xì)易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據(jù)合金長短寬窄或不同齒形和合金各個面情況而定,不是一個后角或前角砂輪規(guī)格一樣都可任意磨削不同齒形的,一定有針對性去選用適合規(guī)格砂輪。 
  5、磨頭進(jìn)給速度。合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進(jìn)給速度有關(guān),一般合金圓鋸片進(jìn)給速度在0.5至6毫米/秒不能超出此值.即每分鐘應(yīng)在20齒內(nèi),超于每分鐘20齒進(jìn)給速度過大,會產(chǎn)生嚴(yán)重刀瘤或燒合金,砂輪產(chǎn)生凸凹面造成影響磨齒精度浪費(fèi)砂輪. 
  6、磨頭進(jìn)給量,選用砂輪粒度對進(jìn)刀量有極其重要意義。一般砂輪建議選用180#至240#極其量選用240#至280#不予選用280#至320#,否則要調(diào)整進(jìn)給速度。 
  7、磨削心。所有鋸片磨削該與基體為心,而不是與刀口為心,平面磨削心拿不出來,后角、前角用加工心也無法磨好一個鋸片,磨削三個流程鋸片心不可忽視。磨削側(cè)角時仍細(xì)心觀察合金厚度,厚度不同磨削心隨之改變,不管合金厚度如何,磨削面時砂輪心線應(yīng)與焊接位保持在一條直線上,否則產(chǎn)生角度差影響切削。 
  8、拔齒機(jī)構(gòu)不可忽視。任何磨齒機(jī)不管結(jié)構(gòu)如何,拔齒坐標(biāo)準(zhǔn)確性設(shè)計設(shè)計到磨刀質(zhì)量,在調(diào)機(jī)時拔齒針壓在齒面合理位置,而不要與動也是極其關(guān)鍵,退齒時,拔齒爪應(yīng)靈活可靠。 
  9、夾片機(jī)構(gòu):夾片機(jī)構(gòu)牢固平穩(wěn)可靠,是磨刀質(zhì)量主要部位,任何磨刀時夾片機(jī)構(gòu)不可有絲毫松動,否則磨齒偏差嚴(yán)重失控。 
  10、磨削行程。不管磨削鋸片任何部位,磨頭磨削行程非常重要,一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜,否則齒面產(chǎn)生二面刀刃。 
  11、程序選擇:磨刀一般設(shè)置有粗、精、研磨三個不同程序選擇,視對產(chǎn)品要求度選擇,最后磨削前角時建議使用精磨程序。 
  12、冷卻液磨齒好壞決定在于磨削液。磨削時產(chǎn)生大量鎢鴣,金剛砂輪粉,不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔,造成表面研磨刀具無法磨出光潔度,沒有足夠冷卻也會燒合金。 

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